電源模塊在出廠前需要經過嚴格的測試，高溫和低溫測試是其中之一。經過高低溫測試的模塊電源可以確保產品的質量，減少整個應用過程中出現異常的可能性，并延長使用壽命。
盡管剛好在生產線外的模塊電源可以立即使用，但很多時候該產品仍在客戶手中，并且發現該產品不可用。這是因為在處理過程中僅執行了一個簡單的插件測試，而在自然環境中沒有進行長期的插件測試。
大多數常見模塊電源故障發生在早期，中期和后期。電源制造商無法準確地操作中后期，而只能操作早期。 因此，在將產品交付給客戶之前，必須在交付之前消除此問題。 模塊電源的關鍵脆化方法是常溫，溫和負載脆化和高溫插件高低溫測試。常見的一種是高溫脆化。
根據高溫脆化，可以暴露出商業組件的缺點或劣質，從而提高了產品的可靠性和可信度。 模塊電源是指自然環境中高溫應用的模擬產品。高低溫測試時間通常指定為12-48小時。 有兩個高溫老化步驟，一個是設置在高溫自然環境中，插件脆化。 另一種方法是在高溫自然環境中使用更極端的自然環境標準沖擊模塊電源。
模塊電源的高低溫測試有什么作用呢？
1.當電源模塊老化時，可以在計算機上使用顯示器在工作狀態下查看電源的統計數據，該數據反映了電源的使用狀態。
2.長期脆化可以監視由溫度變化引起的模塊特性的變化。
3.當它變脆時，它可以檢查出電源處理中的問題，并且該模塊可以長時間穩定運行，從而可以提高產品的可信度。
通常在高溫和低溫測試的整個過程中，電源的使用條件比人們通常使用的自然環境更加極端，并且規格更加嚴格。只有這種檢測才能反映模塊電源的信譽，只有電源模塊制造商才能保證產品質量。
